行业内，产品质量分为两部分：内在质量及外在质量。内在质量主要包括材料材质、焊接质量、压力试爆质量等。外在质量包含：产品外观质量、产品成型加工精度。

    加工行业在线生产常见的产品成型加工精度的检测工具为卡尺及螺纹千分尺，其中使用率最高的为卡尺。

在线生产过程中，使用卡尺（或螺纹千分尺）检测产品加工精度，虽卡尺的检测精度极为合格，但检测过程中对检测精准度存在影响的外在因素极多，如：检测人员的手感稳定性、检测位置的标准性合理性等。一旦这类因素出现偏差，那么检测结果便出现误差，即不存在真实性，易造成产品加工精度方面的质量问题，尤其是类似我司生产的热交换用管等对加工精度要求极高的精密产品，其影响更为重大。

为弥补卡尺（及螺纹千分尺）在线检测方面的不足，我司特意引入稳定可靠的检测设备。

该套检测设备分别为：三维加工精度检测仪、长度检测仪（光栅检测仪）、弯度检测仪、曲度检测仪。该套设备分别可以检测产品的：尺寸加工精度及管型的弯曲度，并真实及时的反应产品成型加工精度。

该套设备相对于传统的卡尺检测的优越性在于：

1.该套设备在检测过程中，完全摒除了测量手感手势对测量结果的影响，同时也排除了检测位置不正确对检测结果所带来的影响。

该套设备有稳定且精确度高的检测平台，检测时产品放置在平台上，同时各检测表根据标准件已经调整好。当开始检测时，受检产品绝对稳定且检测仪表不会存在类似卡尺检测所出现的位置不正确等问题。

2.该套设备检测仪表采用高精度仪表，检测精度可达0.001MM,相较于传统在线检测工具仪表，极大的提高了检测精度。

3.该套检测设备使用时，调整好仪表位置及平台之后，因排除了不稳定因素，不但极大的提高了检测精度，同时也极大的提高了检测效率。

    我司引进该套设备，提高我司产品的加工精度及产品品质，确保满足客户需求及对产品的质量要求。